地下室墻體單側支模施工方案

地下室圍護樁偏位處外墻防水及支模施工方案 1 編制依據 序號 名 稱 編 號 1 本工程結構、建筑設計施工圖 2 本工程所在區域自然及環境條件 3 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 4 地下工程防水技術規范 GB50108-2001 5 地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002 6 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 7 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002 8 砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ98-2000 9 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 2 工程現場概況 8a區(K～R軸線)在斜撐處留置土土方開挖完后，經測量人員將外墻軸線定位，圍護樁往內側偏位較大，造成大面積C25砼傳力帶無工作面澆筑，且局部圍護樁已進入底板范圍內，個別圍護樁外皮與地下室外墻外邊一齊（距離剪力墻0～600mm）。后期對圍護樁下部進行了打鑿處理，現場混凝土傳力帶寬0～300mm，底板可以保證設計尺寸，但由于圍護樁與剪力墻之間距離狹?。?00～800mm），外墻外側無法支模及后期防水，回填土更無法施工。 為了保證外墻結尺寸及防水效果，經與業主、監理溝通決定用“預鋪反粘”法進行施工，即開鑿圍護樁保證底板結構尺寸，在圍護樁外分層側砌成240mm磚墻，樁上植筋與磚墻連接?？紤]圍護樁與剪力墻之間空間狹小，2：8灰夯實困難，用級配砂石回填。墻外抹灰當作防水找平層，之后做防水，防水做法同剪力墻外側防水，外側完成面作為剪力墻的“外模板”，剪力墻鋼筋正常綁扎，剪力墻外側防裂網按照原設計施工，并保證剪力墻鋼筋保護層厚度不變。剪力墻另一側單側支模板，為保證單側支模板的質量注意加固措施。地下室頂板模板架體做法不變。完成后的防水如《圖2-1外墻防水構造示意圖》。鑒于地下室周邊留置土還有部分沒開挖，如發現類似情況，其他區域做法同上。 圖2-1 外墻防水構造示意圖 3 防水導墻砌筑 單側支模用的防水導墻按擋土墻考慮，砌成240mm厚，由于護坡樁存在偏差，防水導墻厚度按照300mm考慮。自地下室墊層（-6.0 m）到地下室頂板（-1.7m）共計4.3米，磚墻分段砌筑，每段砌筑一米，邊砌筑邊回填密實，每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，雨天施工時，每天砌筑高度不宜超過1.5m。由于墻體比較高，在墻體中部加設附加筋與圍護樁植筋連接。防水導墻外側用1：2.5水泥砂漿做20mm厚的防水找平層，防水層外部做防水，待卷材防水施工完成后，就可以進行墻體鋼筋的綁扎。 3.1 工藝流程： 放線——砌筑——圍護樁植筋——墻面抹灰——防水施工——綁扎外墻鋼筋——外墻模板支設——澆筑混凝土——養護拆模 3.2 主要施工工藝 （1）砌筑 a）磚墻砌筑前，墊層表面應清掃干凈，灑水潤濕，先盤墻腳，每次盤腳高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平，調直。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為9至11mm，飽滿度不小于90%。 b）砌筑墻體沿高度方向中每400mm設一道通長拉結構造筋（2根d=6mm）。 c）為保證墻體穩定，在圍護樁上植筋28，從-5.5m開始，沿長度方向間距4000mm垂直墻體，高度方向每層400mm，后植鋼筋長度根據現場實際情況而定，不要超過外墻面，后植鋼筋與墻體內附加筋拉結牢固。植筋質量滿足規范規定要求。砌筑墻平面布置圖如圖3.2-1。 圖3.2-1 砌筑墻平面布置圖 （2）防水做法：防水卷材采用1.2+1.2厚聚乙烯復合防水卷材+0.8厚專用粘結劑粘貼。第一次防水由基礎墊層直接做到-6.0m底板結構邊緣，做墊層防水時卷材做到傳力帶上部，同時甩出搭接不少于200mm搭接頭，第二次防水卷材施工范圍是底板外伸部分（500mm）到剪力墻施工縫位置，并保證搭接長度。做完兩次防水后磚砌體砌筑在剪力墻外側地板上，保證抹灰做完防水后為剪力墻的外邊線。待磚墻砌筑完畢，并抹灰找平層施工完畢后進行第三次的卷材防水施工，一直做到防水導墻的頂端外露300mm，然后再在防水導墻上方壓蓋一匹磚，防止卷材起卷澆筑到剪力墻內，待地下室頂板澆筑完畢后，導墻預留的防水卷材與地下室頂板防水層形成封閉防水。防水質量滿足規范規定要求。防水卷材施工順序如圖3.2 -2。 圖3.2-2 防水卷材施工順序圖 3.3 施工要點及注意事項 （1）墻與圍護樁之間的縫隙一定要用回填土2:8灰土分層回填密實，防止剪力墻澆筑混凝土時脹壞磚墻。 （2）砌筑砂漿拌制采用機械攪拌，各組分材料應采用重量計量，攪拌加料順序和時間：先加砂、摻合料和水泥干拌 1min，再加水濕拌?？偟臄嚢钑r間不得少于 4min。 （3）植筋 1）鉆孔： 鉆孔使用配套沖擊電鉆，鉆孔時鉆孔孔距應符合設計要求，圍護樁植筋鋼筋直徑為8mm，鉆孔孔徑12mm，孔深不得小于150mm。 2）清孔 采用吹氣泵清楚孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹沖完成。同時，不得用水沖洗，以免孔內殘存水分削弱錨固膠粘結性能。 3）注膠 使用專用的植筋錨固膠注射器將錨固膠自孔底向外均勻注入，注入過程中應避免注膠內存留空氣。按順時針方向將鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔內，直至插入孔底，錨固膠溢出。植筋完成后，應將植入鋼筋固定牢固，固化過程中不得受外力作用，設專人現場保護。固化時間2d。 （4）為增加墻體的穩定性，如墻體距離防護樁間距大于400mm，每隔4m要砌筑磚垛，磚垛截面尺寸490*h（外墻面到排樁之間的距離）。 （5）待剪力墻混凝土強度達到要求后在拆除坡撐，防止拆除過早土壓力對磚墻及剪力墻造成破壞。 （6）腳手架搭設 砌體工程施工腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架,立桿排距1.1m,第一排立桿緊貼剪力墻內側，立桿縱距1.5m,水平桿步距1.5m,腳手板采用50mm厚木板，做好拋撐防止腳手架垮塌，搭設完畢后經檢查方可使用。 （7）腳手架上堆磚不得超過三層（側放）。在腳手架上砍磚時，操作人員嚴禁把磚頭打向架體外。 （8）卷材轉角處均應加鋪附加層，陰陽角等處均做成R=20mm圓弧形。 （9）防水卷材鋪貼應采用滿鋪法，膠粘劑涂刷在基層面上應均勻，不露底，不堆積；膠粘劑涂刷后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長影響粘接質量。 （10）鋪貼防水卷材不得起皺折，不得用力拉伸卷材。邊鋪貼邊排除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘接密實。 （11）鋪貼防水卷材的搭接寬度不得小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開三分之一幅寬。 4 剪力墻單側模板施工 單側支模關鍵在于控制模板支撐體系穩定和混凝土澆筑。同時為減小混凝土的側壓力，剪力墻施工縫留置在距離底板1000mm處。 4.1模板支撐體系選擇 該工程為框架剪力墻結構，內部沒有可以作為水平支撐點的混凝土構件，所以采用模板支撐斜撐的方式 ?？紤]地下室模板采用15mm厚木模板，當單側支模時這部分外墻模板無法采用對拉螺栓將其拉結鎖緊，混凝土的側壓力完全由模板的背支撐來承受，這就給模板施工帶來了極大的困難。斜向支撐的中部加設橫桿保證相互受力及斜向支撐的整體穩定性。模板的背楞及支撐設計如下。 （1）水平背楞 模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用40*90木方，從施工縫下200向上布置，間距不大于200mm。 （2）豎向背楞 水平背楞固定好以后，再固定豎向背楞。豎向背楞也采用2根Φ48×3.0鋼管，間距400mm。 （3）支撐 豎向背楞固定好以后，設置三道斜向支撐，鋼管底部支撐在預埋25鋼筋上。從第一排滿堂架開始設置剪刀撐，每四跨設置一道剪刀撐，與底板的夾角為45o~60o。為增加架體穩定性，沿剪力墻長度方向水每400mm設置一道三角斜向支撐，三腳架斜鋼管卡在預埋22U形鋼筋內，22U形鋼筋埋深200mm，鋼管用扣件連接，扣件連接符合規范規定要求。支撐架體及詳圖如圖4.1-1、4.4-2、4.4-3。 圖4.1 單側支模板示意圖 圖4.4-2靠近墻體的第一道地錨大樣圖 圖4.1-3 三腳架詳圖 4.2 模板驗算 參照其他工程經驗，該工程所選模板及支撐體系的強度均能滿足要求，現只對其剛度進行驗算。 （1）荷載 a）振搗混凝土時產生的荷載:垂直面模板取4KN/m2。 b）新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值 采用內部振搗器，按下列兩式計算，并取最小值。 (1) (2) 式中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側壓力，KN/m2。 ——混凝土的容重，24KN/ m3。 T0——新澆混凝土的初凝時間，取T0=5h。 V——混凝土的澆筑速度4m/h。 H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取H=2.98米。 ——外加劑影響修正系數，不加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。 ——混凝土塌落度影響修正系數。當塌落度小于30mm時取0.85，50——90mm時取1.0，110—150mm時取1.15。 由（1）式得F=60.72KN/ m2。 由（2）式得F=71.52 KN/ m2。 取二者最小值得F=60.72 KN/ m2。 C）傾倒混凝土時產生的水平荷載2 KN/ m2。 （2）鋼管背楞剛度計算 按墻體底部最不利位置計算，計算見圖為連續梁，如下圖所示： f=（3qL4）/(384EI) (3) 式中：E——彈性模量，為2.06*108 KN/ m2。 I——慣性矩，0.45*10-6 m2。 q——側壓力，q=23.7 KN/ m2。 則f=0.3mm。 墻體模板體系剛度滿足要求。 4.3 模板安裝施工方法 （1）安裝程序：安裝前準備——模板安裝——設置背楞及斜撐——模板驗收——澆筑混凝土。 （2）安裝前準備：彈好墻邊線，將模板表面清理干凈，鋼管扣件按照規格準備完畢。 （3）模板安裝：將模板下口與預先彈好的墻邊線對齊后，安裝到位，保確保模板安裝到位，不會漏漿。 （4）設置背楞及斜撐：背楞及斜撐由Φ48×3.0的鋼管組成，設置方法詳模板設計。調節模板背楞及斜撐，使得模板上口向內傾斜約5mm，以備單側支撐系統受力后傾。 （5）地下室底板混凝土澆筑時，先算準靠近墻板處斜撐支模架的立桿位置，在底板混凝土澆筑前預埋Φ22螺紋鋼筋，使支模架立桿套在上面，設置縱、橫向掃地桿，作為斜撐管的支點。 （6）模板驗收:澆筑混凝土前，由施工單位、監理單位一同檢查模板的安裝情況，合格后方可澆筑混凝土。 （7）注意斜支撐單獨支撐不與滿堂架相連。 4.4 模板拆除施工方法 （1）當墻體混凝土達到規定拆模強度后，并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆模而引起損傷時，方可進行拆模。 （2）模板拆除應分段，分塊進行，先拆除斜撐連接，再拆除斜撐及背楞，最后拆除模板。如果，模板與混凝土粘結較緊，可用木錐敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。 （3）拆下的模板及配件應有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修及涂刷好隔離劑，以備再用。 （4）混凝土拆除后應加強養護。 4.5 技術保證措施 （1）澆筑墻體混凝土時應放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側壓力。振搗棒嚴禁接觸磚墻，防止墻體開裂脹壞磚模。 （2）地錨與斜向鋼管的節點連接牢固，斜向鋼管還應與滿堂架立桿連接，形成整體，橫向支撐與滿堂架連接應牢固。 （3）混凝土的澆筑過程中，施工人員應經常用吊錘檢查模板的垂直度，以隨時糾正模板偏差。 （4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，每次澆筑混凝土時都要分層澆筑，每層澆筑高度為600mm左右，嚴禁一次澆筑過高（易造成爆?；蛘駬v不重逢）。 （5）剪力墻與地下室頂板一起澆筑，澆筑時安排技術能力強、經驗豐富的木工看模，利用有效的通訊設備進行控制，防止支模架的變形和漲模。 5 安全注意事項 （1）現場作業人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴禁作業，操作現場嚴禁吸煙。 （2）人員應由基坑梯子處上下基坑，不得隨意跳下和往下扔東西。 （3）電動工具必須做到一機一閘一保險，作業前檢查其工作性能。 （4）振搗棒必須配備兩人，一人引線，一人振搗，作業人員應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。 （5）作業時應注意基坑情況，如有異常應迅速撤離。 （6） 夜間施工或在光線不足的地方施工時，應滿足施工用電安全要求。 （7） 模板施工時防止工人疲勞作業。 目 錄 1 編制依據1 2 工程現場概況1 3 防水導墻砌筑3 3.2 主要施工工藝3 3.3 施工要點及注意事項4 4 剪力墻單側模板施工6 4.1 模板支撐體系選擇6 4.2 模板驗算7 4.3 模板安裝施工方法8 4.4 模板拆除施工方法9 4.5 技術保證措施9 5 安全注意事項10